近年來，隨著石油管道鋪設工程的發展，大口徑管道的焊接工藝不斷進步，由過去單一的焊條電弧焊

（酸性、堿性焊條），發展到管道自動焊、半自動焊工藝。焊條電弧焊也由結507焊條單一品種全位

置施焊發展為纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工工藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統工藝方法，

將原水平固定管狀對接全位置運條操作法，改變為類似平焊運條法的下向焊，即由12點位置起弧焊至

管口下部6點位置結束，提高熔數效率1~3倍，深受管道施工單位的好評。西氣東輸工程中大口徑管道

（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均采用纖維素焊條施焊。

纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，

操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。廣泛應用于石油化工、天然氣、

電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。

1、纖維素焊條藥皮成分和工藝特性

纖維素焊條藥皮的主要成分：

25~40%纖維素（木粉、淀粉、酚醛樹脂粉、微量纖維、表粉等）；

8~16%碳酸鹽（碳酸鉀、鈣等）；

8~20%鐵合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； 

10~15%金屬氧化物；

20%其它成分。

藥皮中大量有機物分解，形成大量氣體（CO、CO2、H2、H2O等對焊縫有很強的保護效果，并且

電弧吹力大，熔滴過渡呈噴射狀。

在直流弧焊機電源正接和反接時，其熔滴過渡的形態不同。直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬

體積小，電弧吹力大，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離，實現小顆粒過渡。電弧穩定性強，度大，

焊縫熔深大，一般適用于根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。由于正接電弧的飛濺大，熔深

大，不易獲得滿意的表面成型，在熱焊、填充焊和蓋面焊不常使用。直流反接時，焊條端部熔融金

屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大，雖有這么大的造氣劑也很難將熔滴吹成小顆粒過渡形

態。因此，直流反接時，其熔滴過渡為接觸式短路過渡。每次短路過渡后，由于焊條端部熔融金屬

體積變小，在藥皮套筒和氣流的影響下，又出現顆粒過渡形態。所以，纖維素焊條直流反接時是短

路過渡伴隨顆粒過渡的混合過渡形態。這是不同于其它焊條過渡形態的特殊形式，直流反接一般適

用于熱焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。